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起重葫蘆生產車間物料控制方法(工廠物料控制管理辦法)

出自:河北成華機械制造有限公司 時間:2022-07-08 10:26

起重葫蘆生產車間物料控制方法(工廠物料控制管理辦法)

首先起重葫蘆工廠的物控部門要精確計算物料,在生產過程中,要注意邊角料,和一些次物料的使用方法,其次,要嚴格控制在生產過程中,生產人員的生產工藝是否合格,以免物料的損失。

嚴格執行發料制度。工廢、料廢嚴格鑒別,對責任者要予以處置。設計部門要重視對邊角料的利用。在產品設計、材料選用、采購等工作中,就要考慮進料減少邊角料的產生。

控制生產線物料損耗的方法可以分為三個部分。

一是物料本身的控制,首先要做好看板管理,做到無停滯、無等待。JIT模式,用時備料,用多少備多少。

二是生產工藝本身,掌握好生產節拍,優化生產各工序,減少物料搬移的時間,減少物料搬移的次數。

三是生產設備維護與維修。定期維護與保養是對生產物料在機器中運轉時起到質量保護的作用,降低設備本身質量問題,從而降低物料損壞的幾率。比如SMT機器的維護與保養,就是很好的保護作用。

1、針對開料標準不明確,規定工程技術部制定各款產品《開料圖》及材料損耗標準,在生產開工之前發放到生產車間,由車間主管組織作業員進行培訓和要求。

2、制訂《物料領發、退補控制卡》,規定物料領用統一由計劃物控部負責審核、審批,對生產車間的領料、退料、補料及半成品的轉接進行表單控制,明確領用人、審核人、批準人職責。

3、制訂《倉庫管理制度》,規范倉庫日常管理,采取按單備發物料的方式,明確倉管員的橫向制約職責,嚴格倉存物料的進出管理和庫存物資的盤存及賬目記錄。

4、規定生產車間主管與各生產班組的物料損耗控制責任,采取獎優罰劣的方式,并每周公布數據,鼓勵生產車間員工主動提高物料使用率,減少物料損耗。并規定余料退倉的時限和責任人,每周清理。由計劃物控部物控員匯總原始表單,每周進行統計分析,排名獎罰班組;每月進行計算,考核生產部門相關責任人。

物料如何做好管控

第一,物料計劃的制定。

首先,制定合理的物料存量計劃,確保生產的基礎上,避免造成物料的超量浪費;其次,對物料實施倉儲規劃,使物料合理放置,防止倉庫儲位閑置或搬運時力的浪費;再次,根據生產計劃或訂單排程,制定用料需求計劃,確保生產工作正常運行的同時,發揮物料的循環使用功能,實現零庫存;最后,根據生產進度計劃,做好備料計劃,保證后續生產之需。

第二,物料計劃的實施。

具體包括:根據物料需求計劃,實施委外加工或物料請購、采購等工作;物料進廠時,做好物料的點檢、確認、返庫;物料驗收之后,進行倉庫歸位,制作財務賬單或報表;庫內物料盤點;根據生產指令,實行備料發料;其他出入庫作業執行。

第三,物料審核工作。

針對安全存量較低或企業相關部門確認支應不足的物料,對其進行替代方案分析并提示相關方及時采取補救方案;對近期開展的各項生產工作進行進度追蹤,一旦發現缺料情況,及時采取相關措施;針對缺料未進或生產進度更改料期需隨之變動物料,實施稽催。

第四,制定相應的對策方案。

如果物料無法及時進料,對其原定的進度安排進行分析修正;出現緊急物料需求,及時到供應商處實行現場催促; 如果物料出現品質狀況,需輔導協作廠商做好物料使用;出現緊急性物料短缺情況,需指定緊急的物料品替代解決方案。

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